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發(fā)布日期：2021-06-21 ? ? ? 油罐防腐涂料是指使用儲油罐內(nèi)外壁的涂料涂層，不同于普通油漆涂料，油罐防腐涂料要求抗靜電，耐溶劑，油污染。 防腐涂層的罐外壁，要求優(yōu)良的耐腐蝕性和耐候性。 根據(jù)不同部位的防腐蝕，防腐油漆罐可分為內(nèi)墻，外墻，底部防腐涂層。 粵標小編為您介紹六種不同的罐式防腐涂料：
①純環(huán)氧涂料
????純環(huán)氧樹脂涂料以環(huán)氧樹脂為主要成膜材料，使用顏料和填料的化學穩(wěn)定性，聚胺固化劑。 聚氨酯固化純環(huán)氧涂料具有突出的耐溶劑性，最常用的固化劑是脂肪胺加合物。 純環(huán)氧涂料廣泛用于罐壁涂料，因為它具有多功能，寬負荷和良好的施工性能。 純環(huán)氧樹脂涂料可以無空氣噴涂到高干膜厚度，沒有針孔問題。 但是，它有一個大的涂層間隔，通常在23℃，最大涂層間隔不能超過7天。 純環(huán)氧涂料不耐強溶劑，不推薦用于含有甲醇，甲基乙基酮和無鉛汽油的罐中。
②酚醛環(huán)氧涂料
????酚醛環(huán)氧樹脂涂料比純環(huán)氧樹脂涂料具有更大的承載性能范圍，特別是耐化學性，例如純環(huán)氧樹脂涂料，但是酚醛環(huán)氧樹脂涂料可以攜帶這種苛性介質(zhì)。在熱水箱中，純環(huán)氧涂料只能耐40?50℃的溫度，而酚醛環(huán)氧涂料的溫度可高達95℃。酚醛環(huán)氧樹脂是一種多功能環(huán)氧樹脂。用脂族胺固化的樹脂具有高的交聯(lián)密度，因此具有優(yōu)異的耐化學性
③無溶劑涂料
????包括無溶劑環(huán)氧涂料和無溶劑酚醛環(huán)氧涂料，兩種類似和溶劑型涂料之間的承載差異。無溶劑涂層也適用于原油儲罐底板的1.8m防腐蝕保護。無溶劑環(huán)氧樹脂和無溶劑的酚醛環(huán)氧樹脂涂料無溶劑，因此涂料更致密和硬。在施工中可采用雙組分加熱噴漆泵或一般高壓無氣噴涂。由于無溶劑環(huán)氧涂料和無溶劑的酚醛環(huán)氧漆混合時間很短，室溫只有約30min，因此使用普通高壓無氣噴涂時要特別注意。
④玻璃片涂料
????玻璃片涂料在罐中應(yīng)用環(huán)氧玻璃片涂料和乙烯酯玻璃片涂料兩大類。
????原油罐壁中的環(huán)氧玻璃片涂料主要用于罐底的內(nèi)表面和1?2m的罐壁，干膜厚度約為3ooμm。 乙烯基酯玻璃薄片涂層特別適用于許多酸性介質(zhì)，例如酸性含硫原油和水在原油儲罐底部的混合物，由于其出色的耐化學性。 目前在日本，幾乎所有的油罐壁都使用乙烯基酯玻璃薄片涂層，2oo5年前，日本需要7年時間才能開罐，無需涂層質(zhì)量檢驗，現(xiàn)在這個要求增加到10年。 乙烯基酯玻璃薄片涂料在罐涂設(shè)計中的干膜厚度范圍為500?1500μm。
⑤無機富鋅涂料
????無機富鋅涂料，又稱為無機硅酸鋅涂料，對四乙氧基硅烷膜，鋅粉含量超過85％。用于鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕保護的許多無機富鋅底漆不適合于罐的內(nèi)壁并且需要區(qū)分。作為鋅的標準電位低于鋼，起到陰極保護作用。鋅在腐蝕介質(zhì)中從化學反應(yīng)中產(chǎn)生一層不溶性氫氧化鋅和堿性碳酸鋅，堿性氯化鋅和鋅鐵復(fù)鹽，填充膜間隙，涂層緊密在一起，延緩腐蝕，達到防銹目的。硅酸鹽是帶負電荷的離子或膠體顆粒存在，金屬表面帶有正電荷的鐵離子吸附，而二氧化硅生成硅酸鐵，阻斷陰極過程。膠體顆粒吸附在金屬表面產(chǎn)生連續(xù)的保護涂層，也起到保護鋼的作用。用于罐內(nèi)壁的無機富鋅涂層主要是溶劑型和水性無機富鋅涂層，干膜厚度設(shè)計分別為100μm和125μm。水性無機富鋅涂料以水為溶劑，是真正的零VOC涂料產(chǎn)品，特別適合要求非閃點安全施工的罐壁。 無機富鋅涂料為罐壁，所需加載介質(zhì)的pH值在5?10之間，以防止鋅粉涂層的酸堿腐蝕過早失效。
⑥導(dǎo)電靜電涂料
????導(dǎo)電漆導(dǎo)電漆與罐內(nèi)壁接觸形成大量導(dǎo)電填料顆粒和鐵直接接觸微電池。如果導(dǎo)電顏料的標準電極電位低于鋼的標準電極電位，則導(dǎo)電顏料成為放電電子的陽極，罐鋼板變成電子接受陰極并防止腐蝕;相反，標準電極電位比鋼標準電位校正，會使電池陽極的鋼腐蝕，罐鋼板的腐蝕速率大大加快，導(dǎo)致加速腐蝕的嚴重后果。石墨標準電極電位為0.795，0.44比鋼大得多，這可以解釋為什么許多使用碳基石墨防靜電涂層的根本原因是失效，這是業(yè)界放棄使用碳石墨和導(dǎo)電云母粉為導(dǎo)電顏料的主要原因。
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